42CrMo allooi staal pyp vervaardiger waarborg verkope
Doel van 42CrMo naatlose staalpyp: die spesiale staal vir brug is "42CrMo", die spesiale staal vir motorbalk is "42CrMo", en die spesiale staal vir drukvat is "42CrMo". Hierdie soort staal verbeter die meganiese eienskappe van staal deur die koolstofinhoud aan te pas (c). Daarom, volgens die koolstofinhoud, kan hierdie soort staal verdeel word in: lae koolstofstaal - die koolstofinhoud is oor die algemeen minder as 0,25%, soos 10 en 20 staal; Medium koolstofstaal - die koolstofinhoud is oor die algemeen tussen 0,25 ~ 0,60%, soos 35 en 45 staal; Hoë koolstofstaal - koolstofinhoud is oor die algemeen groter as 0,60%. Hierdie soort staal word nie algemeen in die vervaardiging van staalpype gebruik nie. 42CrMo-staal is 'n ultrahoësterkte-staal met hoë sterkte en taaiheid, goeie verhardbaarheid, geen ooglopende temperbrosheid, hoë moegheidslimiet en veelvuldige slagweerstand na blus- en temperbehandeling, en goeie lae-temperatuur slagtaaiheid. 42CrMo-staal is geskik vir die vervaardiging van groot en mediumgrootte plastiekvorms wat sekere sterkte en taaiheid vereis. Hardheid: uitgegloei, 147 ~ 241hb, 42CrMo
Treksterkte σ b (MPa): ≥1080(110)
Opbrengsterkte σ s (MPa): ≥930(95)
Verlenging δ 5 (%): ≥12
Vermindering van oppervlakte ψ (%): ≥45
Impakenergie Akv (J): ≥ 63
Impak taaiheid waarde α kv (J/cm2): ≥78(8)
Hardheid: ≤ 217hb
Om die lewensduur van die matrys tot meer as 800 000 keer te verbeter, kan die verhardingsmetode van blus en lae-temperatuur-tempering geïmplementeer word vir die vooraf geharde staal. Tydens blus moet dit vir 2-4 uur by 500-600 ℃ voorverhit word, dan vir 'n sekere tyd (ten minste 2 uur) op 850-880 ℃ gehou word, in olie tot 50-100 ℃ afgekoel en deur lug afgekoel word. Die hardheid na blus kan 50-52hrc bereik. Om krake te voorkom, moet dit onmiddellik by 200 ℃ getemper word. Na tempering kan die hardheid bo 48hrc gehandhaaf word. Die neutrale soutbad vanadiseringsbehandelingsproses van 42CrMo-staal. Die karbiedlaag kan verkry word deur neutrale soutbad vanadiseringsbehandeling van 42CrMo-staal.
1. Koolstofvanadiumverbinding, die gekarbureerde laag het eenvormige struktuur, goeie kontinuïteit en kompaktheid, eenvormige dikte, kompakte struktuur, hoë mikrohardheid en hoë slytasieweerstand, en die oppervlakhardheid, slytasieweerstand en adhesieweerstand word aansienlik verbeter.
2.Die oplosbaarheid van VC in austeniet is hoër as dié in ferriet. Met die afname in temperatuur, presipiteer VC uit ferriet, wat die legering laat versterk en korrel verfyn, en die saamgestelde laag toon hoër hardheid. 42CrMo-staal behoort aan hoë-koolstof- en hoë-chroom ledeburiet-staal, met 'n hoë karbiedinhoud, wat ongeveer 20% uitmaak, en word dikwels oneweredig in band of netwerk versprei, met ernstige segregasie. Konvensionele hittebehandeling is egter moeilik om die karbiedsegregasie te verander, wat die meganiese eienskappe van die staal en die lewensduur van die matrys ernstig beïnvloed. Die vorm en grootte van karbiede het ook 'n groot impak op die eienskappe van staal. Veral karbiede met groot skerphoeke het 'n groot splitseffek op die staalmatriks en word dikwels die bron van vermoeiingsbreuk. Daarom is dit nodig om die smee van rou gewalste staal te verander, die eutektiese karbiede volledig te verpletter om hulle fyn en eweredig versprei te maak, en die veselstruktuur word rondom die holte of nie-rigtingmatig versprei, om die dwarsmeganiese eienskappe van staal te verbeter .
Tydens smee sal die knuppel vir baie kere omgestoot en uit verskillende rigtings getrek word, en gesmee word deur die "twee ligte en een swaar" metode, dit wil sê, die knuppel moet liggies aan die begin van die smee geslaan word om breuk te voorkom. Dit kan swaar getref word by die intermediêre temperatuur van 980 ~ 1020 ℃ om die vergruising van karbiede te verseker. 42CrMo-staal word nie gesmee nie, en 'n dubbele raffineringsbehandeling met vaste oplossing word gebruik, dit wil sê, sekondêre voorverhitting by ongeveer 500 ℃ en 800 ℃ en behandeling met vaste oplossing by 1100 ~ 1150 ℃, blus met warm olie of isotermiese blus, hoë temperatuurtempering by 750 ℃ ℃, verhitting by 960 ℃ na bewerking en finale hittebehandeling na olieverkoeling kan ook karbiede, ronde kante en hoeke verfyn en korrels verfyn.
