Spotverkope van hoë sinkbedekte gegalvaniseerde staalpyp
Gegalvaniseerde staalpyp word verdeel in koue gegalvaniseerde staalpyp en warmgegalvaniseerde staalpyp. Koue gegalvaniseerde staalpyp is verbied, en laasgenoemde word ook deur die staat bepleit om tydelik gebruik te word. In die 1960's en 1970's het ontwikkelde lande in die wêreld begin om nuwe pype te ontwikkel, en gegalvaniseerde pype is die een na die ander verbied. China se ministerie van konstruksie en ander vier ministeries en kommissies het dit ook duidelik gemaak dat gegalvaniseerde pype sedert 2000 as watertoevoerpype verbied is. Gegalvaniseerde pype word selde in kouewaterpype in nuwe gemeenskappe gebruik, en gegalvaniseerde pype word in warmwaterpype gebruik in sommige gemeenskappe. Warm gegalvaniseerde staalpyp word wyd gebruik in brandbestryding, elektriese krag en snelweg. Warmgegalvaniseerde staalpype word wyd gebruik in konstruksie, masjinerie, steenkoolmynbou, chemiese industrie, elektriese krag, spoorvoertuie, motorbedryf, snelweë, brûe, houers, sportfasiliteite, landboumasjinerie, petroleummasjinerie, eksplorasiemasjinerie en ander vervaardigingsbedrywe.
Gelaste staalpyp met warmdip of elektrogegalvaniseerde deklaag op die oppervlak van gegalvaniseerde staalpyp. Galvanisering kan die korrosiebestandheid van staalpype verhoog en hul lewensduur verleng. Gegalvaniseerde pyp word wyd gebruik. Benewens die gebruik as pypleidingpyp vir watertransmissie, gas, olie en ander algemene laedrukvloeistowwe, word dit ook gebruik as olieputpyp en olietransmissiepyp in petroleumbedryf, veral in aflandige olievelde, olieverwarmer, kondensaatverkoeler en steenkooldistillasie-olie-was-uitruiler van chemiese kooktoerusting, bokspypstapel, stutraampyp van myntonnel, ens. Warm gegalvaniseerde pyp is om gesmelte metaal met ystermatriks te laat reageer om legeringslaag te produseer, om sodoende die matriks en deklaag te kombineer . Warmgalvanisering is om eers die staalpyp te piekel. Om ysteroksied op die oppervlak van die staalpyp te verwyder, word dit na beitsing skoongemaak in ammoniumchloried of sinkchloried waterige oplossing of ammoniumchloried en sinkchloried gemengde waterige oplossing tenk, en dan gestuur na die warm dompel galvanisering tenk. Warmverzinking het die voordele van eenvormige bedekking, sterk adhesie en lang lewensduur. Die matriks van warmgegalvaniseerde staalpyp het komplekse fisiese en chemiese reaksies met die gesmelte plateringsoplossing om 'n korrosiebestande sinkferrolegeringslaag met kompakte struktuur te vorm. Die legeringslaag is geïntegreer met suiwer sinklaag en staalpypmatriks, dus het dit sterk korrosiebestandheid. Koue gegalvaniseerde pyp is elektrogegalvaniseerd. Die hoeveelheid gegalvaniseerde is baie klein, slegs 10-50g / m2. Die weerstand teen korrosie verskil baie van dié van warmgegalvaniseerde pyp. Om die kwaliteit te verseker, gebruik die meeste gereelde gegalvaniseerde pypvervaardigers nie elektrogalvanisering (koue plating) nie. Slegs daardie klein ondernemings met kleinskaalse en ou toerusting gebruik elektrogalvanisering, natuurlik, hul prys is relatief goedkoop. Die Ministerie van Konstruksie het amptelik aangekondig dat koue gegalvaniseerde pype met agterwaartse tegnologie uitgeskakel sal word en nie as water- en gaspype gebruik sal word nie. Die gegalvaniseerde laag van koue gegalvaniseerde staalpyp is 'n elektroplateringslaag, en die sinklaag word van die staalpypsubstraat geskei. Die sinklaag is dun, en die sinklaag word eenvoudig aan die staalpypmatriks geheg, wat maklik is om af te val. Daarom is sy weerstand teen korrosie swak. In nuwe huise is dit verbode om koue gegalvaniseerde staalpype as watertoevoerpype te gebruik.
Nominale wanddikte (mm): 2.0, 2.5, 2.8, 3.2, 3.5, 3.8, 4.0, 4.5.
Koëffisiëntparameters (c): 1,064, 1,051, 1,045, 1,040, 1,036, 1,034, 1,032, 1,028.
Let wel: die meganiese eienskap van staal is 'n belangrike indeks om die finale diensprestasie (meganiese eienskap) van staal te verseker, wat afhang van die chemiese samestelling en hittebehandelingstelsel van staal. In die staalpypstandaard, volgens verskillende diensvereistes, word die trekeienskappe (treksterkte, vloeisterkte of vloeipunt, verlenging), hardheid- en taaiheidsindekse, asook die hoë- en laetemperatuur-eienskappe wat deur gebruikers vereis word, gespesifiseer.
Graad staal: q215a; Q215B; Q235A; Q235B.
Toetsdrukwaarde / MPA: d10.2-168.3mm is 3Mpa; D177.8-323.9mm is 5MPa
Nasionale standaard en dimensiestandaard van gegalvaniseerde pyp
GB / t3091-2015 gelaste staalpyp vir laedruk vloeistofvervoer
Reguit naat gelaste staalpyp (GB / t13793-2016)
GB / t21835-2008 gelaste staalpyp afmetings en gewig per eenheid lengte
Die algemene gebruik van gegalvaniseerde pyp is dat die ysterpyp wat vir gas en verwarming gebruik word, ook gegalvaniseerde pyp is. As 'n waterpyp produseer gegalvaniseerde pyp 'n groot hoeveelheid roes in die pyp na 'n paar jaar se gebruik. Die geel water besoedel nie net die sanitêre ware nie, maar ook gemeng met bakterieë wat op die ongladde binnemuur broei. Korrosie veroorsaak hoë inhoud van swaar metale in die water en stel menslike gesondheid ernstig in gevaar.
Die prosesvloei is soos volg: swart buis - alkali was - water was - suur pekel - spoel met skoon water - Loging bymiddels - droog - warm dompel galvanisering - Eksterne blaas - interne blaas - lug verkoeling - water verkoeling - passivering - water spoel - Inspeksie - weeg - pakhuis.
1. Handelsmerk en chemiese samestelling
Die graad en chemiese samestelling van staal vir gegalvaniseerde staalpyp moet voldoen aan die graad en chemiese samestelling van staal vir swart pyp gespesifiseer in GB / t3091.
2. Vervaardigingsmetode
Die vervaardigingsmetode van swart pyp (oondsweis of elektriese sweis) sal deur die vervaardiger gekies word. Die warmdip-galvaniseringsmetode moet vir galvanisering gebruik word.
3. Skroefdraad en pypverbinding
(a) Vir gegalvaniseerde staalpype wat met drade gelewer word, moet die drade na gegalvanisering gedraai word. Die draad moet aan Yb 822 voldoen.
(b) Staalpypverbindings moet aan Yb 238 voldoen; Smeedbare gietysterpypverbindings moet aan Yb 230 voldoen.
4. Meganiese eienskappe die meganiese eienskappe van staalpype voor galvanisering moet aan die bepalings van GB 3091 voldoen.
5. Eenvormigheid van gegalvaniseerde bedekking Gegalvaniseerde staalpype moet getoets word vir eenvormigheid van gegalvaniseerde bedekking. Die staalpypmonster moet voortdurend vir 5 keer in kopersulfaatoplossing gedompel word en sal nie rooi word nie (koperplaatkleur).
6. Kouebuigtoets: gegalvaniseerde staalpyp met 'n nominale deursnee nie groter as 50 mm nie, moet aan kouebuigtoetse onderhewig wees. Die buighoek is 90 °, en die buigradius is 8 keer van die buitenste deursnee. Tydens die toets sonder vuller moet die sweislas van die monster aan die buitekant of boonste deel van die buigrigting geplaas word. Na die toets moet die monster vry wees van krake en spatsels van sinklaag.
7. Hidrostatiese toets die hidrostatiese toets moet in die swart pyp uitgevoer word, of werwelstroomfoutopsporing kan in plaas van hidrostatiese toets gebruik word. Die toetsdruk of die grootte van die vergelykingmonster vir werwelstroomfoutopsporing moet voldoen aan die bepalings van GB 3092. Die meganiese eienskap van staal is 'n belangrike indeks om die finale diensprestasie (meganiese eienskap) van staal te verseker,
① Treksterkte (σ b): die maksimum krag (FB) wat deur die monster tydens spanning gedra word, gedeel deur die oorspronklike deursnee-area (so) van die monster（(σ), Treksterkte (σ b) genoem, in N / mm2 (MPA). Dit verteenwoordig die maksimum vermoë van metaalmateriaal om mislukking onder spanning te weerstaan. Waar: FB -- die maksimum krag wat deur die monster gedra word wanneer dit gebreek word, n (Newton); Dus -- oorspronklike deursnee-area van monster, mm2.
② Lekpunt (σ s): vir metaalmateriale met 'n opbrengsverskynsel, die spanning wanneer die monster kan voortgaan om te verleng sonder om die spanning tydens die trekproses te verhoog (konstant te hou), wat die vloeipunt genoem word. Indien die spanning afneem, moet die boonste en onderste opbrengspunte onderskei word. Die eenheid van opbrengspunt is n / mm2 (MPA). Boonste vloeipunt(σ Su): die maksimum spanning voor die vloeispanning van die monster neem vir die eerste keer af; Laer opbrengspunt (σ SL): die minimum spanning in die opbrengsstadium wanneer die aanvanklike oombliklike effek nie in ag geneem word nie. Waar: FS -- vloeispanning (konstante) van die monster tydens spanning, n (Newton) so -- oorspronklike deursnee-area van die monster, mm2.
③ Verlenging na breuk:( σ) In die trektoets word die persentasie van die lengte wat vermeerder is met die maatlengte van die monster nadat dit tot die oorspronklike maatlengte gebreek het, verlenging genoem. met σ Uitgedruk in%. Waar: L1 -- maatlengte na monsterbreuk, mm; L0 -- oorspronklike maat lengte van monster, mm.
④ Vermindering van oppervlakte:(ψ) In die trektoets word die persentasie tussen die maksimum vermindering van die deursnee-area by die verminderde deursnee en die oorspronklike deursnee-area nadat die monster gebreek is, die vermindering van area genoem. met ψ Uitgedruk in%. Waar: S0 -- oorspronklike deursnee-area van monster, mm2; S1 -- minimum deursnee area by die verminderde deursnee na monster breek, mm2.
⑤ Hardheid-indeks: die vermoë van metaalmateriale om die inkepingsoppervlak van harde voorwerpe te weerstaan, word hardheid genoem. Volgens verskillende toetsmetodes en toepassingsomvang kan hardheid verdeel word in Brinell-hardheid, Rockwell-hardheid, Vickers-hardheid, strandhardheid, mikrohardheid en hoëtemperatuur-hardheid. Brinell, Rockwell en Vickers hardheid word algemeen gebruik vir pype.
Brinell-hardheid (HB): druk 'n staalbal of sementkarbiedbal met 'n sekere deursnee in die monsteroppervlak met die gespesifiseerde toetskrag (f), verwyder die toetskrag na die gespesifiseerde houtyd, en meet die inkepingsdeursnee (L) op die monsteroppervlak. Brinell-hardheidsgetal is die kwosiënt wat verkry word deur die toetskrag te deel deur die sferiese oppervlakte van die inkeping. Uitgedruk in HBS (staalbal), eenheid: n / mm2 (MPA).
(1) Koolstof; Hoe hoër die koolstofinhoud, hoe hoër is die hardheid van staal, maar hoe slegter is die plastisiteit en taaiheid daarvan
(2) Swael; Dit is 'n skadelike onreinheid in staal. Staal met 'n hoë swaelinhoud is maklik om te bros tydens drukverwerking by hoë temperatuur, wat gewoonlik termiese brosheid genoem word
(3) Fosfor; Dit kan die plastisiteit en taaiheid van staal aansienlik verminder, veral by lae temperatuur. Hierdie verskynsel word koue brosheid genoem. In hoëgehalte staal moet swael en fosfor streng beheer word. Aan die ander kant bevat laekoolstofstaal hoë swael en fosfor, wat dit maklik kan maak om te sny, wat voordelig is om die bewerkbaarheid van staal te verbeter
(4) Mangaan; Dit kan die sterkte van staal verbeter, die nadelige effekte van swael verswak en uitskakel, en die verhardbaarheid van staal verbeter. Hoë legeringstaal (hoë mangaanstaal) met 'n hoë mangaaninhoud het goeie slytweerstand en ander fisiese eienskappe
(5) Silikon; Dit kan die hardheid van staal verbeter, maar die plastisiteit en taaiheid verminder. Elektriese staal bevat 'n sekere hoeveelheid silikon, wat die sagte magnetiese eienskappe kan verbeter
(6) Wolfram; Dit kan die rooi hardheid en termiese sterkte van staal verbeter, en die slytvastheid van staal verbeter
(7) Chroom; Dit kan die verhardbaarheid en slytasieweerstand van staal verbeter, en die korrosiebestandheid en oksidasieweerstand van staal verbeter
Om die korrosiebestandheid van staalpyp te verbeter, word die algemene staalpyp (swart pyp) gegalvaniseer. Gegalvaniseerde staalpyp word verdeel in warm-dip-galvanisering en elektriese staal sink. Die warmgegalvaniseerde laag is dik en die koste van elektriese galvanisering is laag, so daar is gegalvaniseerde staalpyp.
