Spotverkope van 40Cr staalpyp vir verwerking
40Cr staalpyp is 'n soort ronde staal met 'n hol gedeelte en geen lasse om nie. Dit is gemaak van soliede pyp blanko deur perforasie, en dan gemaak van warm rol, koue rol of koue trekking. In vergelyking met ronde staal en ander soliede staal, wanneer die buig- en torsiesterkte dieselfde is, is die gewig van staalpyp ligter, wat 'n soort ekonomiese seksiestaal is.
Volgens GB / T 3077-2008: chemiese samestelling (massafraksie,%) C 0.37 ~ 0.44, Si 0.17 ~ 0.37, Mn 0.50 ~ 0.80, cr0.80 ~ 1.10, Ni ≤ 0.30【 Meganiese eienskappe]
Monster leë grootte (mm): 25
Verhittingstemperatuur van die eerste blus (℃): 850; Koelmiddel: Olie
Tweede blusverhittingstemperatuur (℃):-
Temperatuurverhittingstemperatuur (℃): 520; Koelmiddel: water, olie
Treksterkte (σ b/MPa): ≧980
Opbrengspunt (σ s/MPa): ≧785
Verlenging na fraktuur(δ 5/%): ≧9
Vermindering van oppervlakte (ψ/%): ≧45
Impakabsorpsie-energie (aku2 / J): ≥ 47
Brinell hardheid (hbs100 / 3000) (uitgloei of hoë temperatuur getemper): ≤ 207
Die standaard staalgrade van GB in China is 40Cr, DIN materiaal No. 1.17035/1.7045, DIN 41Cr4 / 42gr4, en 18, BS 41Cr4, AFNOR 42c4, NF 38cr4 / 41Cr4, 4 uni 44b, SA 41Cr4, 41Cr4, 41Cr4, 41Cr4, 41Cr4, 42Cr4, SA / ASTM Standard Steel No 5140, Japannese JIS standaard staal No scr440 (H) / scr440, Amerikaanse AISI / SAE / ASTM Standard Steel No 5140, internasionale organisasie vir Standaardisering ISO standaard staal No 41Cr4.
(ongeveer) ACM = 780 ℃
Temperatuur 850 ~ 870 ℃, hardheid 179 ~ 229hbs.
Die temperatuur is 740 ~ 760 ℃, die houtyd is 4 ~ 6h, en dan word die temperatuur afgekoel tot ≤ 600 ℃ teen die afkoeltempo van 5 ~ 10 ℃ / h.
Hardheid voor behandeling ≤ 217hbs, hardheid na versagting ≤ 163hbs.
(670±10)℃ × 2H, temperatuur styg met die oond, (710 ± 10) ℃ × 2H, koel af met die oond, (670 ± 10) ℃ × 2H, temperatuur styg met die oond, (710 ± 10) ℃ × 2H, verlaag dan die temperatuur met die oond, (670 ± 10) ℃ × 2H, temperatuur styg met die oond, (710 ± 10) ℃ × 2H, koel af met die oond vir 3 siklusse, en koel dan af tot 550 ℃ vir lugverkoeling. Hardheid na behandeling is 153hbs.
Blustemperatuur 850 ℃ ± 10 ℃, olieverkoeling; Temperatuur 520 ℃± 10 ℃, water, olie en lugverkoeling.
Medium-koolstof-gemoduleerde staal, koudkop-matrystaal. Die staal het 'n matige prys en maklike verwerking. Na toepaslike hittebehandeling kan dit sekere taaiheid, plastisiteit en slytvastheid verkry. Normalisering kan weefselsferoïdisering bevorder en die snyprestasie van spasies met 'n hardheid minder as 160hbs verbeter. Gehard by 550 ~ 570 ℃, die staal het die beste omvattende meganiese eienskappe. Die verhardbaarheid van hierdie staal is hoër as dié van 45-staal. Dit is geskik vir oppervlak verharding behandeling soos hoë frekwensie blus en vlam blus.
Na blus en tempering word hierdie staal gebruik om meganiese onderdele te vervaardig wat medium vrag en medium spoed dra, soos stuurknokkel, agterste halwe as van motor, rat, as, wurm, spline-as, middelhuls, ens. op masjiengereedskap; Na blus en mediumtemperatuurtempering, word dit gebruik om onderdele te vervaardig wat hoë las, impak en medium spoed dra, soos rat, hoofas, oliepomprotor, glyblok, kraag, ens. Na blus en lae-temperatuur-tempering, word dit gebruik om onderdele te vervaardig met swaar vrag, lae impak, slytasieweerstand en soliede dikte van minder as 25 mm op die seksie, soos wurm, hoofas, skag, kraag, ens. Na blus en tempering en hoë-frekwensie oppervlak blus, word dit gebruik om onderdele te vervaardig met hoë oppervlak hardheid en slytasie weerstand sonder groot impak, soos rat, huls, as, hoof as, krukas, spil, pen, verbindingsstang, skroef, moer, inlaatklep, ens. Boonop is hierdie staal ook geskik vir die vervaardiging van verskeie transmissieonderdele wat deur karbonitriding behandel word, soos ratte en asse met groot deursnee en goeie lae temperatuur taaiheid.
Uitgegloei, hardheid ≤ 207hbs. 40Cr elastiese modulus: elastiese modulus E (20 ℃) / MPA 200000 ~ 211700, skuifmodulus G (20 ℃) 80800
Blusproses van 40Cr
40Cr blus, 850 ℃, olieverkoeling; Tempering 520 ℃, waterverkoeling, olieverkoeling. Die oppervlak blushardheid van 40Cr staalpyp is hrc52-60, en die vlamblus kan hrc48-55 bereik.
40Cr nitreerbehandeling
40Cr behoort aan nitreerde staal, en sy elemente is bevorderlik vir nitrering. 40Cr kan hoër oppervlakhardheid verkry na nitreringsbehandeling, en die hoogste hardheid na nitreringsbehandeling kan hra72 ~ 78 bereik, dws hrc43 ~ 55. Nitrering werkstuk proses roete: smee uitgloeiing ru masjinering blus en temper afwerking masjinering spanning verwydering grof slyp nitreer afwerking of maal. Omdat die nitreerlaag dun en bros is, moet dit 'n hoë-sterkte kernstruktuur hê, dus is dit nodig om eers blus- en temper-hittebehandeling uit te voer om getemperde sorbiet te verkry en die meganiese eienskappe van die kern en die kwaliteit van die nitreerlaag. Sagte nitrering is aktiewe nitrering, en gasnitrering word algemeen gebruik
40Cr sweiswerk
Voor 40Cr-sweiswerk, let op voorverhitting om bluskrake in die sweislas te voorkom as gevolg van matriks-hitteafvoer. Dit is die beste om te normaliseer voor sweiswerk.
Sweisbaarheid van 40Cr: dit is maklik om te skei tydens kristallisasie en is sensitief vir kristallisasie krake ('n soort termiese kraak). Dit is maklik om in die krater te kraak en konkawe deel in die sweislas tydens sweiswerk. Met 'n hoë koolstofinhoud is dit maklik om geharde struktuur (martensiet) te verkry wat baie sensitief is vir koue krake tydens vinnige afkoeling. Wanneer die verkoelingstempo van oorverhitte sone groot is, is dit maklik om harde en bros hoëkoolstofmartensiet te vorm en die oorverhitte sone te bros.
1. Sweiswerk word gewoonlik in die uitgegloeide (genormaliseerde) toestand uitgevoer.
2. Die sweismetode is nie beperk nie
3.Die voorverhittingstemperatuur kan gepas verhoog word met groot lineêre energie. Oor die algemeen kan die voorverhittingstemperatuur en tussenlaagtemperatuur tussen 250 ~ 300 ℃ beheer word.
4. Die sweismateriaal moet verseker dat die samestelling van die afgesette metaal basies dieselfde is as dié van die basismetaal, soos j107-cr
5.Uitblus- en temper-hittebehandeling moet betyds na sweiswerk uitgevoer word. As dit moeilik is om blus- en temperbehandeling betyds uit te voer, kan tussentydse uitgloeiing of hou by 'n temperatuur hoër as voorverhitting vir 'n tydperk uitgevoer word om diffuse waterstof uit te skakel en die struktuur te versag. Vir produkte met komplekse struktuur en baie sweislasse, kan 'n intermediêre uitgloeiing uitgevoer word nadat 'n sekere aantal sweislasse gesweis is
