Spiraalstaalpyp is van hoë gehalte en lae prys
Spiraalstaalpyp is 'n spiraalnaatstaalpyp gemaak van strookstaalspoel as grondstof, dikwels gevorm deur warm ekstrusie en gesweis deur outomatiese dubbeldraad dubbelzijdige onderwaterboogsweisproses. Die spiraalstaalpyp stuur die strookstaal na die gelaste pypeenheid. Nadat dit deur veelvuldige rollers gerol is, word die strookstaal geleidelik opgerol om 'n sirkelvormige pypblanko met openingsgaping te vorm. Verstel die verkleining van die ekstrusierol om die sweisgaping teen 1 ~ 3mm te beheer en maak albei punte van die gelaste aansluiting gelyk.
(1) Grondstowwe, maw strookstaalspoel, sweisdraad en vloeimiddel. Streng fisiese en chemiese inspeksie moet uitgevoer word voor insette.
(2) Die stomplas van strookstaalkop en -stert neem enkeldraad- of dubbeldraad-onderwaterboogsweiswerk aan, en outomatiese onderwaterboogsweiswerk word gebruik vir herstelsweiswerk nadat dit in staalpyp gerol is.
(3) Voordat dit gevorm word, word die strookstaal gelyk gemaak, afgewerk, geskaaf, oppervlak skoongemaak, vervoer en vooraf gebuig.
(4) Die elektriese kontakdrukmeter word gebruik om die druk van die persoliesilinder aan beide kante van die vervoerband te beheer om die gladde vervoer van strookstaal te verseker.
(5) Neem eksterne beheer of interne beheerrolvorming aan.
(6) Die sweisgapingbeheertoestel word gebruik om te verseker dat die sweisgaping aan die sweisvereistes voldoen, en die pypdeursnee, wanbelyning en sweisgaping word streng beheer.
(7) Beide interne sweiswerk en eksterne sweiswerk gebruik die Amerikaanse Lincoln Electric sweismasjien vir enkeldraad- of dubbeldraad-onderwaterboogsweiswerk, om 'n stabiele sweiskwaliteit te verkry.
(8) Alle gelaste sweislasse word geïnspekteer deur aanlyn deurlopende ultrasoniese outomatiese foutdetektor om 100% NDT-dekking van spiraalsweislasse te verseker. As daar defekte is, sal dit outomaties alarm en spuitmerke maak, en die produksiewerkers sal die prosesparameters te eniger tyd aanpas om die defekte betyds uit te skakel.
(9) Die staalpyp word in enkele stukke gesny deur 'n lugplasma-snymasjien.
(10) Nadat in 'n enkele staalpyp gesny is, sal elke bondel staalpyp onderworpe wees aan 'n streng eerste inspeksiestelsel om die meganiese eienskappe, chemiese samestelling, samesmeltingstoestand, oppervlakkwaliteit van staalpyp en NDT na te gaan om te verseker dat die pyp maak proses gekwalifiseer is voordat dit amptelik in produksie gestel kan word.
(11) Die onderdele met deurlopende akoestiese foutopsporingsmerke op die sweislas moet herkontroleer word deur handmatige ultrasoniese en X-straal. Indien daar defekte is, sal dit na herstel weer onderworpe wees aan NDT totdat dit bevestig word dat die defekte uitgeskakel is.
(12) Die pyp van stompsweisnaat van strookstaal en T-voeg wat spiraalsweislas kruis, moet deur X-straaltelevisie of film geïnspekteer word.
(13) Elke staalpyp is onderhewig aan hidrostatiese toets, en die druk neem radiale seël aan. Die toetsdruk en tyd word streng beheer deur die mikrorekenaaropsporingstoestel van staalpypwaterdruk. Toetsparameters word outomaties gedruk en aangeteken.
(14) Die pypkant is gemasjineer om die loodregteheid, hellingshoek en stomp rand van die eindvlak akkuraat te beheer.
1. As die gaping te groot is, sal die nabyheidseffek verminder word, die werwelstroomhitte sal onvoldoende wees, en die sweislas-interkorrelverbinding sal swak wees, wat lei tot onvolledige samesmelting of krake.
2.As die gaping te klein is, sal die nabyheidseffek toeneem, die sweishitte sal te groot wees en die sweislas sal verbrand word; Of die sweislas word uitgedruk en gerol om 'n diep put te vorm, wat die oppervlakkwaliteit van die sweislas beïnvloed.
Nadat die twee rande van die buisblanko tot die sweistemperatuur verhit is, word gewone metaalkorrels onder die ekstrusie van die ekstrusierol gevorm, wat met mekaar penetreer en kristalliseer en uiteindelik 'n stewige sweislas vorm. As die ekstrusiekrag van spiraalstaalpyp te klein is, sal die aantal algemene kristalle klein wees, die sterkte van sweismetaal sal afneem en krake sal plaasvind na spanning; As die ekstrusiekrag te groot is, sal die gesmelte metaal uit die sweislas gepers word, wat nie net die sweissterkte sal verminder nie, maar ook 'n groot aantal interne en eksterne brame sal produseer, en selfs defekte soos sweisoorvleueling sal veroorsaak.
