Naatlose staalpype is in voorraad
Staalpyp word nie net gebruik vir die vervoer van vloeibare en poeieragtige vaste stowwe, die uitruil van hitte-energie, die vervaardiging van meganiese onderdele en houers nie, maar ook 'n ekonomiese staal. Die gebruik van staalpyp om boustruktuurrooster, pilaar en meganiese ondersteuning te maak, kan gewig verminder, metaal met 20 ~ 40% bespaar, en geïndustrialiseerde en gemeganiseerde konstruksie realiseer. Die vervaardiging van snelwegbrûe met staalpype kan nie net staal bespaar en konstruksie vereenvoudig nie, maar ook die gebied van beskermende deklaag aansienlik verminder en beleggings- en onderhoudskoste bespaar. Staalpype kan volgens produksiemetodes in twee kategorieë verdeel word: naatlose staalpype en gelaste staalpype. Daar word kortweg na gelaste staalpype verwys as gelaste pype.
1. Naatlose staalpyp kan volgens die produksiemetode verdeel word in warmgewalste naatlose pyp, koudgetrekte pyp, presisiestaalpyp, warm uitgebreide pyp, koue spinpyp en geëxtrudeerde pyp.
Naatlose staalpyp is gemaak van hoë kwaliteit koolstofstaal of legeringstaal, wat verdeel kan word in warmrol en koudrol (tekening).
2.Gelaste staalpyp word verdeel in oondsweispyp, elektriese sweispyp (weerstandsweis) en outomatiese boogsweispyp as gevolg van verskillende sweisprosesse. As gevolg van verskillende sweisvorme, word dit verdeel in reguit naat gelaste pyp en spiraal gelaste pyp. As gevolg van sy eindvorm is dit verdeel in sirkelvormige gelaste pyp en spesiale-vormige (vierkantige, plat, ens.) gelaste pyp.
Gelaste staalpyp is gemaak van gerolde staalplaat wat met stomplas of spiraalnaat gesweis is. Wat die vervaardigingsmetode betref, word dit ook verdeel in gelaste staalpyp vir laedruk vloeistofoordrag, spiraalnaat gelaste staalpyp, direk gerolde gelaste staalpyp, gelaste staalpyp, ens. Naatlose staalpyp kan vir vloeistof- en gaspypleidings gebruik word in verskeie industrieë. Gelaste pype kan gebruik word vir waterpypleidings, gaspypleidings, verwarmingspypleidings, elektriese pypleidings, ens.
Die meganiese eienskap van staal is 'n belangrike indeks om die finale diensprestasie (meganiese eienskap) van staal te verseker, wat afhang van die chemiese samestelling en hittebehandelingstelsel van staal. In die staalpypstandaard, volgens verskillende diensvereistes, word die trekeienskappe (treksterkte, vloeisterkte of vloeipunt, verlenging), hardheid- en taaiheidsindekse, asook die hoë- en laetemperatuur-eienskappe wat deur gebruikers vereis word, gespesifiseer.
Die maksimum krag (FB) wat deur die monster tydens spanning gedra word, gedeel deur die oorspronklike deursnee-area (so) van die monster (σ), genaamd treksterkte (σ b), in N / mm2 (MPA). Dit verteenwoordig die maksimum vermoë van metaalmateriaal om mislukking onder spanning te weerstaan.
Vir metaalmateriale met 'n opbrengsverskynsel, word die spanning wanneer die monster kan voortgaan om te verleng sonder om die spanning tydens die trekproses te verhoog (konstant te hou) die vloeipunt genoem. Indien die spanning afneem, moet die boonste en onderste opbrengspunte onderskei word. Die eenheid van opbrengspunt is n / mm2 (MPA).
Boonste vloeipunt (σ Su): die maksimum spanning voor die vloeispanning van die monster neem vir die eerste keer af; Laer opbrengspunt (σ SL): die minimum spanning in die opbrengsstadium wanneer die aanvanklike oombliklike effek nie in ag geneem word nie.
Die berekeningsformule van opbrengspunt is:
Waar: FS -- vloeispanning (konstante) van die monster tydens spanning, n (Newton) so -- oorspronklike deursnee-area van die monster, mm2.
In die trektoets word die persentasie van die lengte vermeerder met die maatlengte van die monster na breek na die oorspronklike maatlengte verlenging genoem. met σ Uitgedruk in%. Die berekeningsformule is: σ=（Lh-Lo）/L0*100%
Waar: LH -- maatlengte na monsterbreuk, mm; L0 -- oorspronklike maat lengte van monster, mm.
In die trektoets word die persentasie tussen die maksimum vermindering van die deursnee-area by die verminderde deursnee en die oorspronklike deursnee-area nadat die monster gebreek is, die vermindering van area genoem. met ψ Uitgedruk in%. Die berekeningsformule is soos volg:
Waar: S0 -- oorspronklike deursnee-area van monster, mm2; S1 -- minimum deursnee area by die verminderde deursnee na monster breek, mm2.
Die vermoë van metaalmateriale om die inkepingsoppervlak van harde voorwerpe te weerstaan, word hardheid genoem. Volgens verskillende toetsmetodes en toepassingsomvang kan hardheid verdeel word in Brinell-hardheid, Rockwell-hardheid, Vickers-hardheid, strandhardheid, mikrohardheid en hoëtemperatuur-hardheid. Brinell, Rockwell en Vickers hardheid word algemeen gebruik vir pype.
Druk 'n staalbal of sementkarbiedbal met 'n sekere deursnee in die monsteroppervlak met die gespesifiseerde toetskrag (f), verwyder die toetskrag na die gespesifiseerde houtyd, en meet die inkepingsdeursnee (L) op die monsteroppervlak. Brinell-hardheidsgetal is die kwosiënt wat verkry word deur die toetskrag te deel deur die sferiese oppervlakte van die inkeping. Uitgedruk in HBS (staalbal), eenheid: n / mm2 (MPA).
Waar: F -- toetskrag ingedruk in die oppervlak van metaalmonster, N; D -- deursnee van staalbal vir toets, mm; D -- gemiddelde deursnee van inkeping, mm.
Die bepaling van Brinell-hardheid is meer akkuraat en betroubaar, maar oor die algemeen is HBS slegs van toepassing op metaalmateriale onder 450N / mm2 (MPA), nie vir harde staal of dun plate nie. Brinell-hardheid is die algemeenste wat in staalpypstandaarde gebruik word. Inkepingsdeursnee D word dikwels gebruik om die hardheid van die materiaal uit te druk, wat intuïtief en gerieflik is.
Voorbeeld: 120hbs10 / 1000 / 30: dit beteken dat die Brinell-hardheidswaarde gemeet deur 'n 10mm deursnee staalbal onder die aksie van 1000kgf (9.807kn) toetskrag vir 30s 120N / mm2 (MPA) te gebruik.
