Motor presisie helder buis fabriek
Presisie helder buis is 'n soort hoë-presisie staal buis materiaal na fyn tekening of koue rol. Omdat daar geen oksiedlaag op die binne- en buitemure van die presisie helder pyp is nie, geen lekkasie onder hoë druk, hoë presisie, hoë afwerking, geen vervorming in koue buiging, opvlam, afplatting en geen krake nie, word dit hoofsaaklik gebruik om produkte te vervaardig van pneumatiese of hidrouliese komponente, soos lugsilinder of oliesilinder, wat naatlose pyp of gelaste pyp kan wees. Die chemiese samestelling van presisie helder buis sluit koolstof C, silikon Si, mangaan Mn, swael s, fosfor P en chroom CR. Hoë kwaliteit koolstofstaal, afwerking rol, nie oksiderende helder hitte behandeling (NBK toestand), nie-vernietigende toetsing, borsel en hoëdruk was van staalpyp binnemuur met spesiale toerusting, antiroes behandeling met antiroes olie op staalpyp, en stofdigte behandeling met deksels aan albei kante. Die binne- en buitemure van die staalpyp is van hoë presisie en hoë afwerking. Na hittebehandeling het die staalpyp geen oksiedlaag nie en 'n hoë netheid van die binnemuur. Die staalpyp dra hoë druk, vervorm nie tydens koue buiging nie en het geen krake tydens opvlam en afplatting nie. Die presisie staalpyp kan verwerk word vir verskeie komplekse vervorming en bewerking. Staalpypkleur: wit met helder, met hoë metaalglans. Motor- en meganiese bykomstighede het hoë vereistes vir die akkuraatheid en afwerking van staalpype. Presisie staalpypgebruikers is nie net gebruikers met hoë vereistes vir akkuraatheid en afwerking nie. Omdat presisie helder pyp hoë akkuraatheid het en die toleransie op 2-8 drade gehandhaaf kan word, verander baie bewerkingsgebruikers stadig naatlose staalpype of ronde staal in presisie helder pyp om arbeid, materiaal en tydverliese te bespaar.
Die martensietstruktuur word verkry deur 'n presisie helder buis te blus en getemper in die temperatuurreeks van 450 ~ 600 ℃; Of na tempering by 650 ℃, gaan deur 350 ~ 600 ℃ teen 'n stadige afkoeltempo; Of na tempering by 650 ℃ en lank verhit in die temperatuurreeks van 350 ~ 650 ℃, sal die presisie helder buis brosheid produseer. As die bros 20# presisie staalbuis herverhit word tot 650 ℃ en dan vinnig afgekoel word, kan die taaiheid herstel word. Daarom word dit ook genoem% 26ldquo; Omkeerbare humeur brosheid% 26rdquo; Die brosheid van hoë temperatuurtempering toon die toename in taaiheid brosheid transformasie temperatuur van presisie helder buis. Hoë temperatuur temper brosheid. Die sensitiwiteit word oor die algemeen bepaal deur die verskil tussen die rekbare bros oorgangstemperatuur in die geharde toestand en die bros toestand (% 26delta; T) Om te wys. Hoe ernstiger die brosheid van hoë temperatuurtempering, hoe groter is die verhouding van interkorrelbreuk op die breuk van presisie helder buis.
Die uitwerking van elemente op hoë temperatuur-tempering brosheid in presisie helder buis word verdeel in: (1) onsuiwerheid elemente wat hoë temperatuur temper brosheid van presisie helder buis veroorsaak, soos fosfor, tin, antimoon, ens（ 2) Allooi elemente wat bevorder of vertraag verminder die brosheid van hoë temperatuurtempering in verskillende vorme en grade. Chroom, mangaan, nikkel en silikon speel 'n bevorderende rol, terwyl molibdeen, wolfram en titanium 'n vertraagde rol speel. Koolstof speel ook 'n katalitiese rol. Algemene koolstofpresisie helder buise is nie bros tot hoë temperatuurtempering nie. Die binêre of multikomponent-legeringsstaal wat chroom, mangaan, nikkel en silikon bevat, is baie sensitief, en die sensitiwiteit daarvan wissel volgens die tipe en inhoud van legeringselemente.
Die sensitiwiteit van die oorspronklike struktuur van die getemperde presisie helder buis vir die hoë temperatuur temper brosheid van die staal is aansienlik anders. Martensiet-hoëtemperatuur-temperingstruktuur is die sensitiefste vir hoë-temperatuur-tempering-brosheid, bainiet-hoëtemperatuur-temperingstruktuur is die tweede, en perlietstruktuur is die kleinste.
Die kern van hoë temperatuur-tempering brosheid van presisie helder buis word oor die algemeen beskou as die gevolg van die segregasie van onreinheid elemente soos fosfor, tin, antimoon en arseen by die oorspronklike austeniet korrel grens, wat lei tot korrel grens brosheid. Die legeringselemente soos mangaan, nikkel en chroom word saam met bogenoemde onsuiwerheidselemente by die korrelgrens geskei, wat die verryking van onsuiwerheidselemente bevorder en brosheid versterk. Inteendeel, molibdeen het 'n sterk interaksie met fosfor en ander onsuiwerheidselemente, wat presipitasiefase in die kristal kan produseer en die korrelgrens segregasie van fosfor kan verhinder, wat die brosheid van hoë temperatuurtempering kan verminder. Skaars aardelemente het ook 'n soortgelyke effek as molibdeen. Titaan kan meer effektief die neerslag van fosfor en ander onsuiwerheidselemente in die kristal bevorder, om sodoende die graangrensskeiding van onreinheidselemente te verswak en die hoë-temperatuur-temperende brosheid te vertraag.
Die maatreëls om die brosheid van hoë temperatuurtempering van presisie helder buise te verminder, is soos volg: (1) na hoë temperatuurtempering, word olieverkoeling of vinnige waterverkoeling gebruik om die segregasie van onsuiwerheidselemente by die korrelgrens te inhibeer (2) Wanneer die molibdeen inhoud in die staal verhoog tot 0,7%, die brosheid neiging van hoë-temperatuur tempering word aansienlik verminder. Buite hierdie limiet vorm 20# presisie staalbuise spesiale karbiede ryk aan molibdeen, die molibdeeninhoud in die matriks neem af, en die bros neiging van presisie helder buise neem toe (3) Verminder 20# die inhoud van onsuiwerheidselemente in presisie staalpyp (4) ) Dit is moeilik om brosheid van onderdele wat vir 'n lang tyd in hoë-temperatuur-temperende brosgebied werk te voorkom deur alleen molibdeen by te voeg. Slegs deur die inhoud van 20# onsuiwerheidselemente in presisiestaalpyp te verminder, die suiwerheid van presisie helder pyp te verbeter, aangevul deur saamgestelde legering van aluminium en seldsame aardelemente, kan hoë-temperatuur-temperende brosheid effektief voorkom word.
