45# naatlose staalpyp fabriek direkte verkope
45# naatlose staalpyp na blus- en temperingsbehandeling het goeie omvattende meganiese eienskappe en word wyd gebruik in verskeie belangrike strukturele dele, veral dié verbindingstawe, boute, ratte en asse wat onder afwisselende las werk. Die oppervlakhardheid is egter laag en nie slytvast nie. Blus en tempering + oppervlak blus kan gebruik word om die oppervlak hardheid van dele te verbeter.
Aanbevole hittebehandelingstemperatuur: normalisering 850, blus 840, tempering 600.
45 staal is 'n hoë-gehalte koolstof strukturele staal met 'n lae hardheid en maklike sny. Dit word dikwels gebruik as bekisting, loot, leipaal, ens. in die vorm, maar dit moet hitte behandel word.
1. 45-staal word gekwalifiseer as sy hardheid groter is as HRC55 (tot HRC62) na blus en voor tempering.
Die hoogste hardheid vir praktiese toepassing is HRC55 (hoëfrekwensie blus hrc58).
2. Die hittebehandelingsproses van karbonisering en blus word nie vir 45-staal gebruik nie.
Die gebluste en getemperde dele het goeie omvattende meganiese eienskappe en word wyd gebruik in verskeie belangrike strukturele dele, veral dié verbindingstawe, boute, ratte en asse wat onder wisselende belasting werk. Die oppervlakhardheid is egter laag en nie slytvast nie. Blus en tempering + oppervlak blus kan gebruik word om die oppervlak hardheid van dele te verbeter.
Vergassingsbehandeling word oor die algemeen gebruik vir swaardiensonderdele met slytvaste oppervlak en slagvaste kern, en die slytweerstand daarvan is hoër as blus en tempering + oppervlak blus. Die oppervlakkoolstofinhoud is 0,8-1,2%, en die kern is oor die algemeen 0,1-0,25% (0,35% in spesiale gevalle). Na hittebehandeling kan die oppervlak hoë hardheid (HRC58-62), lae kernhardheid en impakweerstand verkry.
As 45-staal gekarbureer word, sal harde en bros martensiet in die kern verskyn na blus, wat die voordeel van karburasiebehandeling sal verloor. Die koolstofinhoud van materiale met karboniseringsproses is nie hoog nie, en die kernsterkte kan baie hoog bereik op 0,30%, wat skaars is in toepassing. 0,35% het nog nooit voorbeelde gesien nie, wat slegs in handboeke bekendgestel word. Die proses van blus en tempering + hoëfrekwensie oppervlak blus kan aangeneem word, en die slytasieweerstand is effens erger as karburasie.
Die aanbevole hittebehandelingstelsel vir 45 staal gespesifiseer in GB / t699-1999 is 850 ℃ normalisering, 840 ℃ blus en 600 ℃ tempering, en die opbrengssterkte is ≥ 355MPa.
Volgens GB / t699-1999 is die treksterkte van 45-staal 600MPa, die opbrengssterkte is 355MPa, die verlenging is 16%, die vermindering van die oppervlakte is 40%, en die impakenergie is 39j. 1、 Funksies, strukturele kenmerke en tegniese vereistes van asonderdele
Asonderdele is een van die tipiese onderdele wat dikwels in masjiene teëgekom word. Dit word hoofsaaklik gebruik om transmissieonderdele te ondersteun, wringkrag oor te dra en vrag te dra. As dele is roterende dele, waarvan die lengte groter is as die deursnee. Hulle is oor die algemeen saamgestel uit buitenste silindriese oppervlak, koniese oppervlak, binnegat, draad en ooreenstemmende eindvlak van konsentriese as. Volgens verskillende strukturele vorms kan asdele verdeel word in optiese as, trapas, hol as en krukas.
Die skag met 'n aspekverhouding van minder as 5 word 'n kort skag genoem, en die skag met 'n aspekverhouding groter as 20 word 'n skraal skag genoem. Die meeste skagte is tussen die twee.
Die as word deur 'n laer ondersteun, en die asgedeelte wat by die laer pas, word 'n joernaal genoem. Die joernaal is die monteermaatstaf van die as, en die akkuraatheid en oppervlakkwaliteit daarvan moet gewoonlik hoog wees. Die tegniese vereistes daarvan word oor die algemeen geformuleer volgens die hooffunksies en werksomstandighede van die skag, wat gewoonlik die volgende items insluit:
1.Ten einde die posisie van die as te bepaal, vereis die joernaal met ondersteunende funksie van dimensionele akkuraatheid gewoonlik hoë dimensionele akkuraatheid (it5 ~ it7). Oor die algemeen is die dimensionele akkuraatheid van die astappunt vir die samestelling van transmissieonderdele laag (IT6 ~ it9).
2.Geometriese akkuraatheid die geometriese akkuraatheid van skagdele verwys hoofsaaklik na die rondheid en silindrisiteit van die joernaal, buitenste keël, Morse taps gat, ens. oor die algemeen, sal sy toleransie beperk word tot die dimensionele toleransie. Vir binne- en buitenste sirkelvormige oppervlaktes met hoë akkuraatheidsvereistes, moet die toelaatbare afwyking op die tekening gemerk word.
3.Wedersydse posisie akkuraatheid die posisie akkuraatheid vereistes van as dele word hoofsaaklik bepaal deur die posisie en funksie van die as in die masjien. Oor die algemeen sal die koaksialiteitsvereistes van die Joernaal van die saamgestelde transmissieonderdele op die ondersteunende joernaal verseker word, anders sal die transmissieakkuraatheid van die transmissieonderdele (ratte, ens.) beïnvloed word en geraas gegenereer word. Vir gewone presisie-asse is die radiale uitloop van die bypassende asgedeelte na die ondersteunende joernaal oor die algemeen 0,01 ~ 0,03 mm, en vir hoëpresisie-asse (soos hoofasse) is dit gewoonlik 0,001 ~ 0,005 mm.
4.Die oppervlakruwheid van die asdeursnee wat ooreenstem met die transmissieonderdele is oor die algemeen ra2,5 ~ 0,63 μm. Die oppervlakruwheid van die ondersteunende as-deursnee wat ooreenstem met die laer is Ra0.63 ~ 0.16 μ m.
1.Spasies van skagdele. Volgens die gebruiksvereistes, produksietipe, toerustingtoestande en struktuur, kan leë vorms soos stawe en smee vir skagonderdele gekies word. Vir die skag met min verskil in buitensirkeldeursnee word dit oor die algemeen deur staaf oorheers; Vir getrapte asse of belangrike asse met 'n groot verskil in buitensirkeldeursnee, word smeewerk dikwels gekies, wat nie net materiaal bespaar nie, die werklading van bewerking verminder, maar ook meganiese eienskappe verbeter.
Volgens die verskillende produksieskaal sluit die smeemetodes van blanko gratis smee en smeewerk in. Gratis smee word dikwels gebruik in klein en medium-grootte bondel produksie, en die smee word gebruik in massa produksie.
2. Materiale van asonderdele skagonderdele moet verskillende materiale kies volgens verskillende werksomstandighede en gebruiksvereistes en verskillende hittebehandelingspesifikasies aanneem (soos blus en tempering, normalisering, blus, ens.) Om sekere sterkte, taaiheid en slytweerstand te verkry.
45-staal is 'n algemene materiaal vir skagonderdele. Dit is goedkoop. Na blus en tempering (of normalisering), kan dit beter snywerkverrigting, hoë sterkte en taaiheid en ander omvattende meganiese eienskappe verkry. Die oppervlak hardheid na blus kan 45 ~ 52hrc bereik.
40Cr en ander legerings struktuurstaal is geskik vir skagonderdele met medium presisie en hoë spoed. Na blus, tempering en blus, het hierdie soort staal goeie omvattende meganiese eienskappe.
Draerstaal GCr15 en veerstaal 65Mn, na blus en tempering en oppervlak hoëfrekwensie blus, kan die oppervlak hardheid 50 ~ 58hrc bereik, en het 'n hoë moegheidsweerstand en goeie slytasieweerstand. Hulle kan hoë-presisie skagte vervaardig.
38crmoaia nitried staal kan gekies word vir die spil van presisie masjien gereedskap (soos grinder sand as en koördineer boor masjien spil). Na blus en tempering en oppervlaknitrering kan hierdie staal nie net 'n hoë oppervlakhardheid verkry nie, maar ook 'n sagte kern handhaaf, dus het dit goeie impaktaaiheid. In vergelyking met gekarbureerde gebluste staal, het dit die eienskappe van klein hittebehandeling vervorming en hoër hardheid.
45-staal word wyd gebruik in meganiese vervaardiging. Hierdie staal het goeie meganiese eienskappe. Dit is egter 'n medium koolstofstaal met swak blusprestasie. No. 45-staal kan gehard word tot hrc42 ~ 46. Daarom, as die oppervlakhardheid vereis word en die voortreflike meganiese eienskappe van 45#-staal na verwagting in die spel gebring sal word, word die oppervlak van 45#-staal dikwels gekarbureer en geblus, dus dat die vereiste oppervlak hardheid verkry kan word.
